工業4.0背景下的微締注塑MES系統

工業4.0背景下，MES被重新定義

如果把智能工廠比作一個人，工業軟件就是這個人的神經系統。其中，在制造領域，MES的作用尤為重要。

按照AMR的定義：MES服務于工廠生產執行層的信息系統，位于企業經營層的計劃系統與生產過程的直接工業控制系統之間。該定位將企業的運作劃分為三個層次，分別是：計劃層、執行層和控制層。其中：計劃層就是MRPⅡ或ERP等經營管理信息系統。控制層包括DCS、PLC、NC/CNC或SCADA中的一個系統或這幾種配置的組合，以及各種儀器設備等；介于兩者之間的是執行層，MES（制造執行系統）。

MES介于企業的“計劃層”和制造“設備層”之間，對企業生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協同”或“同步“動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。

MES采用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，既向生產過程人員傳達企業的生產計劃，又向有關的部門提供產品生產過程狀態的信息反饋。

既不同于類似于ERP的企業運營系統，也不同于企業的過程控制系統，使用MES的經驗表明，它既能提高按時交貨的能力，改善物料的流通性能，由能減少企業內部沒有附加值的活動。

在工業4.0背景下，MES推動企業實現智能制造，構建智能工廠、智能生產、智能物流和智能服務體系。

注塑MES深度融入企業運營環節

MES結合企業運營的其他工業軟件構建一個高度協同性的生產系統，對企業的設計、采購、銷售、計劃、制造和運維服務各個環節，對每一個與制造相關的指令能夠精確調度、發送、跟蹤和監控該指令影響生產的過程，成為實現車間制程智能化的基本技術手段。MES收集及整合整個工廠的業務數據，通過工業大數據的分析整合，使其全產業鏈可視化，達到生產最優化、流程最簡化、效率最大化、成本最低化和質量最優化的目的。

在注塑行業，幾乎所有的注塑加工制品，有將近85％必須通過注塑、成型。在快速發展的同時，注塑企業在生產過程中面臨著許多問題，如產品生產過程復雜多變，生產影響因素繁雜，生產狀態變化多樣，生產過程的可控性和可視化程度較低等。

多訂單批次、小訂單批量的生產模式導致注塑企業生產任務在一定時間內不均衡、設備間任務不均衡，生產任務量大且訂單交期緊，計劃排程困難，經常出現交貨延期。大部分注塑制造企業依靠人工進行車間現場管理，難以完全滿足現實精細化管理、敏捷生產的需要，亟需進行轉型升級。

微締軟件注塑MES讓注塑企業降本提質增效

在注塑加工企業，MES將數字信息技術融入生產管理的各個關鍵環節，快速實現降本提質增效，極大提升企業核心競爭力。在注塑生產車間，設備有條不紊進行著生產作業，加工完成的成品或半成品被機器人小車整齊碼放入庫，生產指令精準輸送到每一名車間工人的工位，整個過程高效準確，無需任何人工操作。

傳統生產模式難以滿足生產需求，因此，注塑企業開始謀劃數字化、智能化升級改造。MES從物料進廠、計劃排產、任務派工、上下料、工單、注塑、質檢等全部數字化管理，自動地完成生產管理過程，以更好增強企業的靈活性，縮短產品生產周期，提高設備利用率和員工生產效率，實現快速反應和靈活應對的柔性生產，并從批量式大規模生產向現代敏捷制造的生產組織模式轉變。

數字化轉型給注塑企業帶來的效益是直觀明顯的，生產效率可提升近20%。企業以數據流帶動技術流、資金流和人才流，從而推動業務創新和模式變革。

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