為了適應電子組裝行業(yè)的生產特點，需要對MES系統(tǒng)做出如下的要求，能夠對制品的關鍵時序進行完善的控制，同時對物料、設備的時間特征進行管控。在遇到潮濕敏感器件、物料保存期、設備壽命和保養(yǎng)時間做出規(guī)避和相應的后續(xù)措施。

裝配行業(yè)的零部件和用料較多，在生產時難免會出現錯誤，為了防止這種錯誤的產生，需要對所有物品的信息作出編碼并制作成條碼，當需要進行檢驗時，只需要掃描條形碼，即可知道產品的物料號、批次、廠商、種類、時間等信息。MES是一個面向生產車間的系統(tǒng)，其內容龐雜、流程較多，在實施的時候，也不是一蹴而就，這也就決定了它能夠根據實施的狀態(tài)進行相應模塊的開啟和關閉。

結合電子行業(yè)的實際需求與MES的特點，需要對各個場景進行相應的優(yōu)化匹配，將生產過程中的工藝管理、動態(tài)質量過程控制、數據采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由MES調控，實現人與機器的良好互動。

質量管理，在裝配行業(yè)里的品質管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當生產遇到質量問題時，要做到停線的準備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產的情況下，通過工藝校驗來完成。在發(fā)生質量問題的時候，MES系統(tǒng)根據物品、軟件、設備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時間找出發(fā)生問題的生產環(huán)節(jié)。

    數據采集和動態(tài)質量過程控制，MES的溯源和質量控制都是依賴于對數據的處理，因此，MES的工作離不開數據，而數據的來源則是從SMT車間現場的自動化設備中采集信息，并傳輸到監(jiān)控終端，分解成用戶的所需界面形式。但是由于電子組裝行業(yè)的環(huán)節(jié)較多，在實際的操作中，采集的數據量很大。傳統(tǒng)的人工錄入已經無法滿足實際的生產需求，急需快速的分析手段自動的導入現場數據，實時的進行質量分析。因此，SPC質量分析應運而生。

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